Satjasta keramika je lahko izdelana iz različnih materialov. Glavni materiali so: kordierit, mulit, aluminijev titanat, aktivno oglje, silicijev karbid, aktivirani aluminijev oksid, cirkonijev oksid, silicijev nitrid, kordierit-mulit, kordierit-aluminijev titanat in druge kompozitne matrice.
Ko se prašek ali granule aktivnega oglja izdelajo v satjaste keramične oblike, se zmogljivosti čiščenja vode in čiščenja odpadne vode močno izboljšajo, zlasti v farmacevtski industriji za dehidracijo, razbarvanje in odstranjevanje nečistoč antibiotikov, hormonov, vitaminov, injekcij nukleinske kisline in različnih injekcij, mamila itd.
Satovo keramiko lahko glede na uporabo razdelimo v štiri kategorije: regeneratorji, polnila, nosilci katalizatorjev in filtrirni materiali.
Toplotna zmogljivost satja keramičnega regeneratorja je več kot 1000 kJ/kg, najvišja delovna temperatura izdelka pa je večja ali enaka 1700 stopinj. Prihrani lahko več kot 40 % goriva v pečeh za ogrevanje, pekah, namakalnih pečeh, kreking pečeh in drugih pečeh ter poveča proizvodnjo za več kot 15 %. je temperatura izpušnih plinov nižja od 150 stopinj.
Satovjasta keramična polnila imajo prednosti večje specifične površine in boljše trdnosti kot druga oblikovana polnila. Lahko naredijo enakomernejšo porazdelitev pare in tekočine, zmanjšajo upor postelje, imajo boljše učinke in podaljšajo življenjsko dobo. Široko se uporabljajo v petrokemični, farmacevtski in fini kemični industriji. Učinek polnila je precej dober.
Keramika v obliki satja ima več prednosti, če se uporablja kot katalizator. Kot nosilec uporablja keramični material v obliki satja, uporablja edinstvene premazne materiale in je pripravljen s plemenitimi kovinami, redkimi zemeljskimi kovinami in prehodnimi kovinami. Zato ima prednosti visoke katalitične aktivnosti, dobre toplotne stabilnosti, dolge življenjske dobe, visoke trdnosti in drugih prednosti.
Satjasta keramika za katalitski kreking nadomešča obstoječe izdelke. Pri katalitskem krekingu se kot surovina uporablja težko destilatno olje med 2{{10}}0 in 500 stopinjami (vključno z vakuumsko frakcijo, lahkim dizelskim oljem za direktno destilacijo, koksiranim voščenim oljem itd.), kot katalizator uporablja aluminosilikat , reakcijska temperatura pa je med 450 in 550 stopinj (se razlikuje glede na vrsto reaktorja). Ima velik izkoristek (vsaka obsežna enota za katalitski kreking vsako leto razbije več kot milijon ton nafte) in visoke tehnične zahteve (na primer, katalizator je treba regenerirati vsakih nekaj minut ali celo sekund vsakič, ko pride v stik z oljem, in katalizator teče skozi fluidizirano plast vsako minuto. Do 10 t ali več) Ko se katalitska aktivnost poveča, so potrebni strožji pogoji regeneracije, da se pospeši hitrost regeneracije. Na primer, pri temperaturah med 600 in 650 stopinjami ali celo 700 stopinjami je poraba katalizatorja velika, pri čemer se porabi od 0,3 do 0,6 kg katalizatorja na tono dovodnega olja. Katalizatorji s slabo mehansko trdnostjo porabijo veliko več. To zahteva rahlo izboljšanje aktivnosti katalizatorja, selektivnosti in stabilnosti, kar bo zelo pomembno za dejansko proizvodnjo. Zaradi tega satjasti keramični katalizatorji nenehno uvajajo nove, povečuje pa se tudi povpraševanje na trgu. Te katalizatorje za katalitski kreking nadomestijo keramični katalizatorji v obliki satja. Pojavili so se keramični katalizatorji satja z veliko velikostjo in številom poroznosti, ki imajo močan razvojni zagon.
Kot filtrirni material ima satasta keramika naslednje prednosti: dobra kemična stabilnost, odpornost na kisline, alkalije in organska topila; odlična odpornost na hitro segrevanje in hlajenje, z delovnimi temperaturami do 1000 stopinj; dobre antibakterijske lastnosti, bakterije ga zlahka ne razgradijo, ni zlahka zamašen in se enostavno regenerira; močna strukturna stabilnost, ozka porazdelitev velikosti por, visoka prepustnost; nestrupen, posebej primeren za predelavo hrane in zdravil.
